重慶升降機焊接結構生產工藝過程，是根據生產任務的性質、產品的圖紙、技術要求和工廠條件，運用現代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術來完成焊接結構產品的。由于焊接結構的技術要求、形狀、尺寸和加工設備等條件的差異，使各個工藝過程有一定區別，但從工藝過程中各工序的內容以及相互之間的關系來分析，它們又有著大致相同的生產步驟，即生產準備、材料加工、裝配與焊接、質檢、安全評定。

為了提高重慶升降機焊接產品的生產效率和質量，保證生產過程的順利進行，生產前需做好以下準備工作。技術準備首先研究將要生產的產品清單，因為在清單中按產品結構進行了分類，并注明了該產品的年產址，即生產綱領。生產綱領確定了生產的性質，同時也決定了焊接生產工藝的技術水平；其次研究和審查產品施工圖紙和技術條件，了解產品的結構特點，進行工藝分析，制訂整個焊接結構生產工藝流程，確定技術措施，選擇合理的工藝方法，并在此草礎上進行必要的工藝試驗和工藝評定，最后制訂出工藝文件及質量保證文件。物質準備根據產品加工和生產工藝要求，訂購原材料、焊接材料以及其他輔助材料，并對生產中的焊接工藝設備、其他生產設備和工夾最具進行購置、設計、制造或維修。

重慶升降機焊接結構零件絕大多數是以金屬軋制材料為坯料，所以在裝配前必須按照工藝要求對制造焊接結構的材料進行一系列的加工。金屬材料的預處理主要包括材料的驗收、分類、儲存、矯正、除銹、表面保護處理和預落料等工序，其目的是為基本元件的加工提供合格的原材料，并獲得優良的焊接產品和穩定的焊接生產過程。荃本元件加工主要包括劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、冷熱成形加工、焊前坡口清理等工序，基本元件加工階段在焊接結構生產中約占全部工作星的40%-60%.因此制訂合理的材料加工工藝，應用先進的加工方法，保證基本元件的加工質墩。對提高勞動生產率和保證整個升降機產品質量有著重要的作用。